(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.7(22)申请日2022.05.05(73)专利权人信义光伏产业（安徽）控股有限公地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区信义路2号(72)发明人黄周雨唐飞丁传标杨文金徐小明刘笑荣(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107专利代理师(51)Int.Cl.B24B45/00(2006.01)(54)实用新型名称一种玻璃磨边机磨头拆卸工装(57)摘要本实用新型提供一种应用于玻璃磨边机技术领域的玻璃磨边机磨头拆卸工装，所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装包括工装本体(1)，工装本体(1)一端设置套杆部(2)，工装本体(1)另一端部(3)内壁设置多道凸出的限位条(5)，限位条(5)与套孔部(3)中心线平行设置。本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，结构简单，能够方便可靠与磨边机凹槽内的锁紧螺母配合，方便快捷实现锁紧螺母的拆卸和安装，省时省力，提高维修效率，并且制作成本低廉，可以重复使用。权利要求书1页说明书3页附图1页CN2172555541.一种玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：包括工装本体(1)，工装本体(1)一端设置套杆部(2)，工装本体(1)另一端设置套孔部(3)，套杆部(2)上设置通孔(4)，套孔部(3)内壁设置多道凸出的限位条(5)，限位条(5)与套孔部(3)中心线所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的玻璃磨边机的磨头转轴(6)位于磨边机凹槽(7)内，磨头转轴(6)上拧装锁紧螺母(8)，锁紧螺母(8)外壁设置限位槽(9)，限位槽(9)与锁紧螺母(8)的中心线所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的工装本体(1)的套孔部(3)设置为截面呈多边形结构，锁紧螺母(8)截面设置为与套孔部(3)形状相同的多边形结构。4.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的工装本体(1)的套孔部(3)内的限位条(5)设置为与锁紧螺母(8)的限位槽(9)的位置和数量一一对应的结构。5.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的工装本体(1)的套杆部(2)与套孔部(3)为一体式结构。6.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的工装本体(1)采用钢材经淬火处理制作而成。7.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装还包括加力杆(10)。8.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装设置为能够拆卸锁紧螺母(8)的结构。9.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装拆卸锁紧螺母(8)时，工装本体(1)的套孔部(3)设置为能够套装在位于磨边机凹槽(7)内的锁紧螺母(8)上的结构。10.根据权利要求1所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，其特征在于：所述的工装本体(1)的套孔部(3)套装在位于磨边机凹槽(7)内的锁紧螺母(8)上时，套孔部(3)内壁的每道限位条(5)设置为能够卡装在锁紧螺母(8)上对应一道限位槽(9)内的结构。CN217255554一种玻璃磨边机磨头拆卸工装技术领域[0001]本实用新型属于玻璃磨边机技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃磨边机磨头拆卸工装。背景技术[0002]在玻璃生产领域，使用到玻璃磨边机，玻璃磨边机的磨头下部安装磨轮，上部安装电机，而磨头转轴位于磨边机凹槽内，磨头转轴则由锁紧螺母拧装固定。因为锁紧螺母位于磨边机凹槽内，安装位置较深，每次维修拆装均极其不便，增加了操作人员现场作业的劳动强度。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠与磨边机凹槽内的锁紧螺母配合，方便快捷实现锁紧螺母的拆卸和安装，省时省力，大大提高维修效率，并且制作成本低廉，可以重复使用的玻璃磨边机磨头拆卸工装。[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：[0005]本实用新型为一种玻璃磨边机磨头拆卸工装，包括工装本体，工装本体一端设置套杆部，工装本体另一端设置套孔部，套杆部上设置通孔，套孔部内壁设置多道凸出的限位条，限位条与套孔部中心线]所述的玻璃磨边机的磨头转轴位于磨边机凹槽内，磨头转轴上拧装锁紧螺母，锁紧螺母外壁设置限位槽，限位槽与锁紧螺母的中心线]所述的工装本体的套孔部设置为截面呈多边形结构，锁紧螺母截面设置为与套孔部形状相同的多边形结构。[0008]所述的工装本体的套孔部内的限位条设置为与锁紧螺母的限位槽的位置和数量一一对应的结构。[0009]所述的工装本体的套杆部与套孔部为一体式结构。[0010]所述的工装本体采用钢材经淬火处理制作而成。[0011]所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装还包括加力杆。[0012]所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装设置为能够拆卸锁紧螺母的结构。[0013]所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装拆卸锁紧螺母时，工装本体的套孔部设置为能够套装在位于磨边机凹槽内的锁紧螺母上的结构。[0014]所述的工装本体的套孔部套装在位于磨边机凹槽内的锁紧螺母上时，套孔部内壁的每道限位条设置为能够卡装在锁紧螺母上对应一道限位槽内的结构。[0015]采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：[0016]本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，针对现有技术中的不足，基于独特的构思，提出改进的技术方案。对拆卸工装的工装本体的结构进行改进，工装本体包括套杆部和套孔部，套杆部的通孔用于插入加力杆，从而方便省力地旋转套杆部，实现工装本体的CN217255554旋转，用于锁紧螺母的安装和拆卸。而套孔部与位于磨边机凹槽内的锁紧螺母配合，套孔部可以插入到磨边机凹槽内，而后可以套装到锁紧螺母上，与锁紧螺母卡装，在加力杆施力转动套杆部时，即可实现锁紧螺母的拧动。这样，有效提高维修拆装效率，降低操作人员劳动强度。本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，结构简单，能够方便可靠与磨边机凹槽内的锁紧螺母配合，方便快捷实现锁紧螺母的拆卸和安装，省时省力，提高维修效率，并且制作成本低廉，可以重复使用。附图说明[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：[0018]图1为本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装的结构示意图；[0019]图2为本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装的工装本体的俯视结构示意[0020]图3为本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装的锁紧螺母的结构示意图；[0021]附图中标记分别为：1、工装本体；2、套杆部；3、套孔部；4、通孔；5、限位条；6、磨头转轴；7、磨边机凹槽；8、锁紧螺母；9、限位槽；10、加力杆。具体实施方式 [0022] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进 一步的详细说明： [0023] 如附图1‑附图3所示，本实用新型为一种玻璃磨边机磨头拆卸工装，包括工装本体 1，工装本体1一端设置套杆部2，工装本体1另一端设置套孔部3，套杆部2上设置通孔4，套孔 部3内壁设置多道凸出的限位条5，限位条5与套孔部3中心线平行设置。上述结构，针对现有 技术中的不足，提出改进的技术方案。对拆卸工装的工装本体的结构进行改进，工装本体包 括套杆部和套孔部，套杆部的通孔用于插入加力杆，从而方便省力地旋转套杆部，实现工装 本体的旋转，用于锁紧螺母的安装和拆卸。而套孔部与位于磨边机凹槽内的锁紧螺母配合， 套孔部可以插入到磨边机凹槽内，而后可以套装到锁紧螺母上，与锁紧螺母卡装，在加力杆 施力转动套杆部时，即可实现锁紧螺母的拧动。这样，有效提高维修拆装效率，降低操作人 员劳动强度。本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，结构简单，能够方便可靠与磨边 机凹槽内的锁紧螺母配合，方便快捷实现锁紧螺母的拆卸和安装，省时省力，提高维修效 率，并且制作成本低廉，可以重复使用。 [0024] 作为一种实施例，在通过套孔部拆装锁紧螺母时，锁紧螺母和套孔部之间通过限 位槽和限位条配合，避免两者发生相对位置窜动。所述的玻璃磨边机的磨头转轴6位于磨边 机凹槽7内，磨头转轴6上拧装锁紧螺母8，锁紧螺母8外壁设置限位槽9，限位槽9与锁紧螺母 8的中心线平行布置。上述结构，因为磨头转轴安装位置特殊，位于磨边机凹槽内，不便于操 作人员现场操作。因此，对工装本体进行改进，使得工装本体的套孔部可以与锁紧螺母配合 套装，使用方便。 [0025] 作为另一种实施方式，套孔部内部和锁紧螺母外部都为多边形结构。所述的工装 本体1的套孔部3设置为截面呈多边形结构，锁紧螺母8截面设置为与套孔部3形状相同的多 CN217255554 边形结构。上述结构，套孔部套装在锁紧螺母上时，套杆部旋转会通过套孔部带动锁紧螺母旋转。 [0026] 所述的工装本体1的套孔部3内的限位条5设置为与锁紧螺母8的限位槽9的位置和 数量一一对应的结构。所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装拆卸锁紧螺母8时，工装本体1的套 孔部3设置为能够套装在位于磨边机凹槽7内的锁紧螺母8上的结构。上述结构，套孔部套装 在锁紧螺母上时，套孔部可靠卡装在锁紧螺母上，便于进行拧装拆卸。 [0027] 所述的工装本体1的套杆部2与套孔部3为一体式结构。所述的工装本体1采用钢材 经淬火处理制作而成。上述结构，工装本体制作成本低，并且强度有效满足要求，可以重复 进行锁紧螺母的拧装拆卸。 [0028] 所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装还包括加力杆10。上述结构，加力杆可以方便插 入套杆部上的通孔，从而是的加力杆与套杆部之间为十字形结构，可以方便省力地施力转 动套杆部，便于拧装锁紧螺母。 [0029] 所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装设置为能够拆卸锁紧螺母8的结构。所述的工装 本体1的套孔部3套装在位于磨边机凹槽7内的锁紧螺母8上时，套孔部3内壁的每道限位条5 设置为能够卡装在锁紧螺母8上对应一道限位槽9内的结构。上述结构，套孔部3内壁的每道 限位条5设置为能够卡装在锁紧螺母8上对应一道限位槽9，可以实现套孔部与锁紧螺母之 间的限位，避免施力过程两者出现窜动。 [0030] 本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，针对现有技术中的不足，基于独特 的构思，提出改进的技术方案。对拆卸工装的工装本体的结构进行改进，工装本体包括套杆 部和套孔部，套杆部的通孔用于插入加力杆，从而方便省力地旋转套杆部，实现工装本体的 旋转，用于锁紧螺母的安装和拆卸。而套孔部与位于磨边机凹槽内的锁紧螺母配合，套孔部 可以插入到磨边机凹槽内，而后可以套装到锁紧螺母上，与锁紧螺母卡装，在加力杆施力转 动套杆部时，即可实现锁紧螺母的拧动。这样，有效提高维修拆装效率，降低操作人员劳动 强度。本实用新型所述的玻璃磨边机磨头拆卸工装，结构简单，能够方便可靠与磨边机凹槽 内的锁紧螺母配合，方便快捷实现锁紧螺母的拆卸和安装，省时省力，提高维修效率，并且 制作成本低廉，可以重复使用。 [0031] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并 不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或 未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护 范围内。 CN217255554 CN217255554