可能性，所ห้องสมุดไป่ตู้在平时要注意对其保养和巡检，及时有效地发现问题及时处理。

  正常后，再加至正常。 喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲 能力不够，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料， 则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大 颗粒物料来保证磨机平稳运行。 不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其 主要的因素之一是使物料平均平稳喂入。 5.系统风量不足或不稳 当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便 振动跳停，以为热风口积料多，但清洗整理干净后，磨机仍启动不起来。原 因分析：因窑尾废气过来较少，磨机因风量不足而振动。这时只有要求 窑加产，并最好能够降低磨机喂料量，才能开启磨机。或增加冷气挡板开度 （或循环风挡板开度）。 窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨 机。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变 化，使磨工况不稳，易产生振动，这是可通过冷风和循环风挡板的调 整，保证磨入口负压稳定，并尽量保证磨机的温度稳定，使磨机工作正 常。 6.研磨压力过高或过低 磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一 定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造 成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。 7.选粉机转速过高 试生产初期，转子转速一般不设定在最大。因为此时喂料量和风量 都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的 细粉不能形成结实的料床，磨辊‘吃’料较深，易产生振动。所以磨机 在未达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。 8.入磨温度聚然变化过高或过低 当高温风机出口温度发生明显的变化，磨机工况就会发生明显的变化，过高使磨

  决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。 5.入磨物料易磨性差 入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加 上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决办法：a.改善入 磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。 6.设备磨损严重 磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环 等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。 选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要按时换、修 补。 7.设备故障而产生跑粗 选粉机坏，出现物料跑粗，在没办法恢复选粉装置的一段时间内，操 作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21%左右，基本可供窑 煅烧。 通常细度跑粗并不是某一种问题导致，同样降低细度也不是只用一 种方法，可找出跑粗根本原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用 别的方法来弥补此方法的不足，以达到降低细度的目的。 三、入磨物料堵塞的原因及处理 回转阀堵塞后，清理都很危险，十分费力，严重制约生产。堵塞 的原因和处理方法主要有下列几项： 1.料粘度大，潮湿易积料 原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水分、粘性都不同。矿 山早期开采的石灰石表面一层，非石灰石物质含量偏高，这批物质颗粒 小，粘性强，水分大时容易积料。 2.被卡石块 磨机回转阀，有时卡大石块，造成回转阀体不动作，但滑动联轴节 的特殊功能使电机并立即跳停，造成入磨皮带继续运转而堵料，解决这 个问题主要是减少入磨物料中的大块。 平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多，但不排除

  盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚 使得磨机产生异常震动。 出现这样一种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环 风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。 9.出磨温度聚然变化的过高或过低 立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨 机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳 停，一定要进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时 受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂 料和各挡板开度来稳定。 出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床， 产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温 度、磨内喷水，也可适量加、减产量。 10.喷口环堵塞严重 当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳 等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀， 磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨 时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定， 防止喷口环堵塞。 11.入磨锁风阀影响 当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。 当锁风阀漏风，也会产生异常振动。 12.磨内有异物或大块 平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风 阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发 现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使他不影响振动跳停，也会 对磨机造成了严重的伤害，例如对挡板环的损坏。池州1＃磨曾出现此现象，因 磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。 大块入磨，除了可能堵喷口环外，有可能打磨辊，产生振动大，

  一、磨机振动的原因及处理 1.测振元件失灵 磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并 没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。 测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振 感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。 2.辊皮松动和衬板松动 中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧 急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正 常，进磨才发现一辊皮松动。 辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出 磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断 某一辊出现辊皮松动。 衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周 便出现三次振动。 当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要 专业技术人员指导处理，否则当其脱落时，必将导致非常严重事故。 3.液压站N囊的预加压力不平衡，或过高或过低 当N囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、 过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N囊的预加载 压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力 不正常。 4.喂料量过大、过小或不稳 磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间 振动跳停。因废料仓不可以使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏 大，同时表现料层厚度大，入口正压，是因为开磨时吐渣多，加上皮 带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣

  所以要杜绝大块入磨。 二、立磨细度跑粗的原因及处理 1.选粉装置的转速调整不当 调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的 一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转 速。 2.通风量过大 在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转 速设定为70-80%，细度基本就能够达到。随着窑尾热风的增加，磨内通 风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转 速，保证细度合格。 例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至会出现EP风机开到 100%，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限 也不能使细度合格。这时可优先考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危 险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较久，保 证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过 大时。 3.研磨压力小 磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上 升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不够，而产生跑粗现 象。 4.温度影响 磨机出口温度快速上升，或保持比较高的温度，出磨物料也可能跑 粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能， 增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、 风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机 与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺 循环风或冷风。 入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解